Tecnologia reduz conta de energia e evita colapso na produção de metalúrgicas
Em setores específicos, como o eletrointensivo, que inclui ferroligas, alumínio e gases, esse custo pode chegar a representar até 70% do valor final do produto.
O setor metalúrgico desponta como um dos setores que mais consomem energia no país. É o que diz o Anuário Estatístico de Energia Elétrica, elaborado pela Empresa de Pesquisa Energética (EPE). O documento destaca que a indústria metalúrgica representa 24,4% do consumo total de energia no setor industrial, alcançando a expressiva marca de 43.613 gigawatt-hora.
O alto consumo energético na indústria metalúrgica é uma consequência direta das particularidades de seu processo produtivo, que envolve a geração de altas temperaturas e faz uso de fornos, maquinaria pesada e equipamentos que demandam consideráveis quantidades de energia para a fabricação de seus produtos. Como resultado, essas indústrias enfrentam encargos significativos relacionados à conta de energia elétrica, o que pode impactar negativamente sua competitividade e rentabilidade. Em muitos casos, o custo da energia representa mais de 20% dos gastos totais de produção, chegando a até 70% em setores eletrointensivos, como ferroligas, alumínio e gases.
Nesse contexto, soluções IoT assumem papel fundamental para o setor. Entre elas estão os Painéis Elétricos Conectados, que, além de contribuir para a eficiência operacional, reduzindo o consumo de energia, estão ligados à rede wireless, disponibilizando o monitoramento preciso dos componentes contidos nele. Isso faz com que sejam acessadas, em tempo real, as suas condições, para a realização de manutenções precisas e prevenindo falhas que podem interromper a linha de produção.
Segundo Fábio Amaral, CEO da Engerey Painéis Elétricos, a interrupção não programada da linha de produção devido à inatividade dos equipamentos é um dos eventos mais temidos em qualquer complexo fabril, representando perdas de milhões, abalando a saúde financeira das empresas e comprometendo sua competitividade no mercado.
Fábio Amaral
Contudo, a eficácia destes equipamentos não se restringe à prevenção de paradas indesejadas; ela se estende à melhoria da produtividade, garantindo um ambiente de trabalho mais estável. Um exemplo destes painéis conectados é o SM6, destinado a aplicações em média tensão em indústrias, com ampla atuação na metalurgia.
Amaral explica que o SM6 é integrado a um sensor sem fio Easergy CL110, monitorando ativamente o ambiente para prevenir danos decorrentes de elevados níveis de condensação. Esse monitoramento contínuo dos equipamentos 24/7 proporciona segurança e confiabilidade eficientes. Isso ocorre porque o equipamento emite alertas em situações de temperaturas extremas ou baixa umidade relativa, aprimorando práticas de manutenção preditiva e preservando o sistema contra deterioração ambiental.
Além dessas funcionalidades, o equipamento foi desenvolvido em células modulares compactas, permitindo instalação em praticamente qualquer localidade e atendendo diversos tipos e tamanhos de indústrias. O cubículo é montado segundo as normas NBR-IEC 60694 e 62271-200, com todos os ensaios e testes requeridos. Esse modelo compacto facilita a instalação em diversos lugares, além de simplificar o acesso ao painel de monitoramento sempre que é necessário manuseá-lo.
